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        高鎳渣的回收利用不僅可以減少資源的浪費和對環(huán)境的污染，還產(chǎn)生了較為可觀的經(jīng)渣效益。
        利用濕粉煤灰、鎳渣替代粘土、鐵礦石配料在現(xiàn)代化的回轉(zhuǎn)窯窯外分解窯上生產(chǎn)熟料，在生料攪拌球磨機磨礦通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施和改變原料解決了在大型中卸烘干磨上，由于入磨硅石難磨，物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影響球磨機生產(chǎn)、質(zhì)量的問題；在熟料鍛燒中克服了物料難燒、燒成溫度高及生料中含有未燃盡煤的難題，生產(chǎn)出好的熟料；生產(chǎn)水泥時又使用了粉煤灰、鎳渣，水泥球磨機能力有了一定提高；混合材采用兩種以上的工業(yè)廢渣，增強了混凝土對外加劑的適應(yīng)性。
        工業(yè)選廠鎳渣的回收處理過程是指，使煉鎳過程中排出的渣獲得綜合利用或不污染環(huán)境的過程。根據(jù)鎳的選礦生產(chǎn)線回收工藝，鎳渣可分為鎳火法冶煉渣和鎳濕法冶煉渣兩種。
        鎳火法冶煉渣是在鎳的高溫熔煉過程中產(chǎn)生的熔融渣，經(jīng)自然冷卻成為塊狀或通過強制冷卻成為粒狀的固體產(chǎn)物。在鎳聯(lián)合企業(yè)中。渣的主要礦物組成為橄欖石，其次為玻璃體、磁鐵礦、鉻鐵礦、方鎂石等。鎳火法冶煉渣的利用率低，部分用來作為生產(chǎn)水泥、礦渣棉和鑄石。球磨機對磨細(xì)的鎳火法冶煉渣與水玻璃混合，可制造高強度、防水、抗硫酸鹽的膠凝材料，水淬的鎳渣可制磚瓦和配制耐火（800℃）混凝土。

        鎳濕法冶煉液是用化學(xué)方法從鎳礦石中浸提鎳后所產(chǎn)生的固體殘余物。呈泥狀。少數(shù)鎳濕法冶煉渣含鐵達(dá)66%，可作為煉鐵原料。但大多數(shù)沒有得到利用，而以堆存、填理或固化法廢棄處理。
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